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橡胶助剂促进剂ZBPD等等市场需求与展望
编辑:宁波艾克姆新材料有限公司   时间:2017-05-17

一、橡胶助剂市场需求

  橡胶助剂是在加工成具备优良弹性和使用性能的橡胶制品过程中必须添加的一系列精细化工产品的总称,包括硫化剂和硫化活性剂、促进剂、防老剂、加工型助剂和特种功能性助剂五大类数百个品种产品,促进剂ZBPD是橡胶工业不可缺少的重要原材料。

进入21世纪以来,我国橡胶助剂逐渐形成了品种门类齐全、性能指标可靠、结构相对合理的产业体系,基本满足国内橡胶工业发展需求。而且产量在全球中比重逐年增加,目前产量已经超过全球总量的70%,成为全球主要生产和供应国。

受国内汽车市场需求持续增长、全球轮胎产业向国内转移等因素的影响,近年来我国轮胎行业生产规模快速扩张并成为轮胎生产大国。

据中橡协轮胎分会统计,截至 2014 年,我国轮胎年产量达到 56,200 万条,位居世界第一,2005-2014 年我国轮胎产量年均复合增长率高达9.42%;其中,全钢子午胎年产量达到11,200万条,年均复合增长率达 16.65%;半钢子午胎年产量达到 39,900 万条,年均复合增长率达14.82%

未来几年,我国轮胎行业将步入稳定增长期。据中橡协轮胎分会统计, “十一五”期间我国轮胎行业年均复合增长率高达 12%; “十二五”期间受宏观经济整体增速放缓、 汽车行业增速放缓等因素的影响, 我国轮胎行业增速将逐渐放缓。

 

2005-2015年我国轮胎行业发展情况

 

 

 

  2015年国内胶管胶带行业增速变缓,随着下游煤炭、铁矿石行业不景气,房地产和基建工程开工不佳大形势下,对输送带需求增幅减缓,但是随着生产自动化和流水线化进程加深,胶管胶带未来需求将小幅平稳增加。

2010-2015年橡胶制品行业产值

 

 

年份

2010

2011

2012

2013

2014

2015

行业产值

5379.17

6518.81

7569.21

8624.18

9177.49

9291.24

增长%


21.18

16.11

12.23

6.41

1.23

 

  2016年上半年,国内橡胶制品行业整体表现良好,全年工业总产值和销售收入均有一定程度上涨。其中工业总产值同比增长12.61%,出口产品交货值同比增长29.15%,实现销售收入同比增长14.65%,实现利润总额同比增长19.10%

  随着人们环保意识逐步提高及国内外各项环保法律法规的发布,为减少橡胶制品中有毒有害物质含量,橡胶企业要求控制源头产品以消减或避免污染物的产生(要求助剂本身不含有害物质、应用与橡胶制品硫化过程中不产生有毒有害气体、制成橡胶制品后制品中没有有害物质残留及低挥发性气味,符合VOC/SVOC测试标准要求等等),因此企业对环保橡胶助剂的选择必定成为重要关注点。

二、橡胶助剂市场展望

 

 

1、发展绿色化工,开发新型助剂

2.积极调整产品结构,替代有毒有害产品。

  根据下游客户需求开发出满足“绿色”轮胎、“低气味无毒害”橡胶制品等环保标准的助剂,一些助剂(如NOBS、防老剂D等)目前已经被国家环保部列入高污染、高环境风险产品目录,从法规上予以制约生产。

  20161214日工信部、科学技术部、环境保护部联合发表:关于《国家鼓励的有毒有害原料(产品)替代品目录(2016年版)》,该目录的发布在引导企业选择和使用低毒低害和无毒无害原料,减少最终产品中有毒有害物质含量,促进企业绿色发展等方面发挥了积极作用。

绿色环保新型橡胶助剂产品

 

《国家鼓励的有毒有害原料(产品)替代目录》(2016年版)

 

序号

替代品名称

被替代名称

替代产品的主要成分

适用范围

20

ZBEC(二苄基二硫代氨基甲酸锌)

橡胶硫化促进剂

BZ、PZ、EZ

二硫代氨基甲酸锌盐

橡胶制品

21

硫磺给予体TB710

橡胶硫化促进剂

DTDM

对叔丁基苯酚二硫化物,不产生亚硝胺

橡胶制品

62

TBzTD(二硫化四苄基秋兰姆 )

TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)

二硫化四苄基秋兰姆 

橡胶制品

65

促进剂ZBOP70

硫化促进剂DPG

二烷基二硫代磷酸锌

橡胶制品

68

橡胶硫化促进剂DTDC

橡胶硫化促进剂

DTDM

二硫代二己内酰胺

橡胶制品

 

  目前,我国橡胶助剂产品的绿色化已达92%以上,主要助剂企业的产品都符合欧盟REACH法规的要求,为下游企业提供了安全可靠的助剂产品,保障了使用者的健康。

2、以环保、安全、节能为中心发展清洁生产

  大力开发清洁生产技术,从源头杜绝污染。环保安全压力巨大,创新成为主要驱动力。清洁生产工艺路线的开发和实施是确保助剂生产过程绿色环保的重要措施,环境污染已经成为制约橡胶助剂发展的瓶颈之一,在强化末端治理的前提下,将污染消灭在生产过剩中。

  重点推进清洁工艺的开发与应用,例如不断优化溶剂法促进剂M精制工艺;氧气或双氧水氧化法制备MBTS,CBS,TBBS促进剂技术;二硫代甲酸锌类促进剂用氧化锌一步法取代氯化锌或硫酸锌二步法工艺,大大地减少了废水的生成。

  推进固体酸催化在防老剂RD和抗氧剂2246等工业化中应用;尝试建设小吨位防老剂和促进剂的柔性化生产装置;研发非铜系催化剂在对苯二胺类防老剂生产中的应用。

3、加强自动化、信息化在橡胶助剂生产中应用

  实现中控自动化生产工艺,并不断由间歇式生产向连续化生产过渡。建设密闭自动化生产线的基础上,提高智能化水平,减少人员操作,提高产品质量稳定性和降低安全环保风险。在工程设计、工艺过程设计、生产调度、包装物流、故障诊断、经营管理等多个方面实现橡胶助剂的制造过程的智能化。

  微通道反应技术的应用:对传统化工装置而言,微通道反应器是一项革命性的颠覆技术,将为化工产业开启崭新的高效精细化时代,为行业转型升级、提升创新能力、实现绿色发展提供有效的技术手段。

4、为下游客户提供更优化、环保、高效的预分散橡胶助剂

  目前,大多数的橡胶制品企业一般还都在使用粉末状橡胶助剂,但是近年来随着人们对环境污染的高度重视以及自动称量和上辅机的应用,已经有越来越多的橡胶制品企业在转变思想,开始采用既环保又实用的预分散母胶粒橡胶助剂。

 

客户应用艾克姆预分散母胶粒的好处

第一

  节能减排、改善作业环境,减少粉尘污染,因为预分散母胶粒没有粉尘飞扬,避免粉末产品对操作者的化学刺激,(如TMTDZDMC,DTDM等粉末引起的皮肤过敏、MBT的苦味等等)。与粉状原料相比,预分散母胶粒更便于称量, 使得配料更精确、更清洁, 非常适用于自动投料系统。

第二

  预分散促进剂的活性含量大都在70-80%之间,一般情况下都可以等量的替代粉未状的促进剂,能达到同样的硫化效果和制品的物理性能。因此应用预分散母胶粒促进剂与应用粉未状的促进剂比较而言,对于单件橡胶制品的成本增加很少,可以忽略不计。因减少了促进剂的用量,对环境的“三废”排放也减少了10-20%,对节约能源,降低“三废”排放有显著的经济效益和社会效益,应用预分散母胶粒使橡胶制品企业提高产品质量的同时也为保护环境做出了贡献。

第三

  载体与大多数橡胶都具有良好的相容性,能够快速、均匀地分散在胶料中。因硫化剂、促进剂、活化剂等在胶料配方中用量较少,而对于橡胶制品性能却影响很大,在大批量的生产过程中预分散母胶粒较粉体原料能更快速与基质橡胶相容并均匀分散,使其活性在胶料中充分发挥,达到最佳的使用效果,从而大大提高制品的质量。

第四

  生产过程采用过滤网经过滤去除了杂质,提高产品纯度,降低废品率,符合高端要求及趋势。特别是在汽车密封条上的应用已经很普及。  

第五

  客户可以根据自己工艺要求量身订制:不同载体、不同含量和不同配方需要的艾克姆预分散母胶粒或预分散母胶片

 

三、近期市场行情及预测

影响橡胶助剂价格上涨的因素主要有以下三个方面:

1、橡胶助剂生产用原材料普遍上涨

  据卓创资讯统计,今年监测的能源化工品123个,其中上涨的占84%,基础原料上涨最多。焦炭、TDI、丁二烯、NPG、烧碱及丁腈橡胶、苯酐涨幅均超过了100%,占据涨幅榜前几名;

苯胺、二硫化碳、硫黄、氧化锌、各类胺类等化工原料大幅涨价,促进剂M受苯胺等原材料价格上涨的影响(其中11-12月份苯胺涨幅竟达到了21%),增加生产成本,推动以M为原料的系列促进剂产品价格上涨。

 

2、北方持续雾霾天气及政府环保督查,造成产能受限

  10-11月份山东地区中央环保组督查导致当地企业生产大受影响,从11月中旬开始到12月份北方雾霾来袭,导致当地多数企业仍处于限产状态。环保影响行业供需失衡,公司运行成本增加,造成多数产品涨价,促进剂DPGCBSNS、防老剂MB为代表。部分产品跌至数年低点,受产能影响存在超跌反弹动力,以氧化锌(涨50%以上)、纯苯(涨35%)、防老剂6PPDIPPD(涨35%)、RD(涨40%)、促进剂小品种如ZDC,ZDMC,ZDBC,ZBEC等锌盐类产品,因受氧化锌涨价及近期因北方雾霾的影响主要生产厂家的停产,引起市场上缺少货源,价格也开始上涨。

3、煤炭、钢铁、造纸、物流、房地产、化工等大行业现涨价潮

  运输新政明显增加运输成本,化工品涨价增加生产成本、纸涨价增加包装成本。

至明年上半年,促进剂整体供货偏紧张,价格上涨可能性大。根据目前的行情及环保情况,预计会持续到明年上半年。

 

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