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微孔发泡剂技术原理
编辑:宁波艾克姆新材料有限公司   时间:2017-05-26

  微孔发泡剂材料是泡孔尺寸小于100μm,孔密度大于1.0×1.0E6 / cm 3的聚合物多孔泡沫材料。在聚合物微孔发泡材料中,微孔发泡剂材料(MPP)具有机械性能好,工作温度高,耐化学腐蚀性能好,表面保护性能优良,环保清洁,易回收利用,广泛的应用范围,聚丙烯微孔泡沫材料的研发是目前聚合物加工行业的研究热点,微孔发泡剂技术原理。

  该技术是超临界二氧化碳泡沫技术的首个应用,采用CO2作为泡沫气体,而不是传统的化学发泡剂或其他传统的物理发泡剂在聚丙烯材料基体中形成大量的微米级细胞孔泡沫板产品。 MPP产品膨胀比可达5-30倍,产品厚度可控0.5-70mm,宽1.2m。

  微孔发泡剂技术原理

  (1)轻质高强度,MPP产品在产品重量显着降低的条件下,保持产品所需的刚性,强度和韧性,适用于轻型材料应用的高要求,如汽车,铁路运输等作为运输,航空模型,运动器材等,也可作为热塑性复合材料的核心材料。

  (2)安全环保,无毒无味,MPP采用清洁原料和清洁加工技术生产,生产工艺清洁环保,产品安全环保,FDA和欧盟通过相关认证和检测,直接与食品接触,医疗,电子等包装。

  (3)MPP具有良好的高/低温性能,-50-110℃的产品尺寸和稳定性,使用环境温度要求较高的场合。

  (4)优异的表面保护特性,MPP表面的大量微米级细胞使材料感觉非常柔软,可应用于表面保护领域。

  (5)优异的耐化学性,MPP不溶于大部分有机溶剂,耐酸碱强,耐油,耐油漆,耐胶粘剂。

  (6)绝热绝缘,MPP具有较低的导热系数(0.03-0.04w / m.k),可用于绝缘领域。

  使用微孔发泡剂加工可以降低产品的重量,但传统的泡沫工艺使用LPG(如丁烷,戊烷)作为发泡剂,与当前的环境问题和生产安全问题日益突出,对节能环保对安全稳定的新型发泡剂的需求正在扩大。在常规状态下,溶解在熔融树脂中的二氧化碳或氮的量非常小,足以用于发泡,但是在超临界状态下,二氧化碳或氮的溶解度和扩散速度将大大增加,从而微孔发泡所需的工艺条件,在完美的工艺技术和设备中与超临界气体达到微孔泡沫的完美效果。

  在注射成型,挤出和吹塑成型工艺中,将第一个超临界状态的二氧化碳或氮气转化为特殊的塑化装置,使气体和熔融材料充分混合/扩散形成单相混合溶胶:

  将溶胶引入模腔或模具中,使混合溶胶产生巨大的压降,使内部沉淀形成大量的气泡核;在随后的冷却成型过程中,气泡核内的溶胶继续生长,最终获得微孔发泡剂制品。

  在预定的背压下熔化增塑树脂,定量地将SCF N2或CO2注入熔融树脂中;通过在进入模腔之前进一步混合/扩散和保持状态形成均匀溶液;注入腔内,通过注射过程的热力学不稳定,瞬时形成大量的气泡核;在灌装和冷却过程中,气泡生长并固定,获得微孔发泡剂技术原理。


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