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微孔发泡剂成型技术的优势有哪些
编辑:宁波艾克姆新材料有限公司   时间:2017-06-02

塑料加工采用泡沫技术可以降低产品的重量, 但传统的发泡工艺采用液化石油气 (如丁烷、戊烷) 作发泡剂, 随着目前环保问题和安全生产问题日益突出, 对于节能、环保、安全稳定的新型发泡剂需要扩大。微孔发泡剂成型技术的优势有哪些在常规条件下, 溶解在熔融树脂中的二氧化碳或氮气非常小, 不足以发泡, 但在超临界状态下, 二氧化碳或氮气的溶解度和扩散速率将大大提高, 从而充分掌握微孔发泡所需的工艺条件, 并与完善的工艺和技术设备, 超临界气体实现了泡沫微孔的完美效果。

大大提高了产品的尺寸精度, 缩短了开发周期。大大降低产品的残余应力, 微孔发泡剂成型技术降低产品的翘曲变形, 提高尺寸精度。消除表面收缩痕迹, 产品表面无缩孔。有效缩短薄壁产品的成型周期, 提高生产效率。有效节约原材料, 降低产品质量, 节约原材料。减少夹紧力的要求, 节约制造成本。微孔发泡剂价格低廉, 环保, 适用于所有应用场合。提高产品的尺寸精度和稳定性。混合溶胶的流动性增加了 20%-40%, 粘度低, 充填效果明显, 孔隙结构有效改善了内应力分布, 超临界气体设备简单, 成本低, 工艺污染为零, 产品不含化学残渣。微孔发泡剂具有很长时间降低制造成本的手段。微孔发泡剂是提高产品质量的简单方法。获得战略性发展机会的战略发展机会。

微孔发泡剂成型技术的优势有哪些

在注塑、挤出和吹塑过程中, 将超临界二氧化碳或氮气注入到特殊的塑化装置中, 使气体和熔融材料完全均匀地混合/扩散形成单相混合溶胶: 将溶胶导入到模腔或模具中, 使混合溶胶产生巨大的压降, 使其内部沉淀形成大量的气泡核;在随后的冷却过程中, 溶胶中的气泡核生长形成, 最终得到了微孔发泡的塑料制品。


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